El trabajo que se lleva a cabo en la línea 2 de Sidenor consiste en enderezar las barras de acero producidas en laminación, y comprobar si son defectuosas, en cuyo caso se preparan para su expedición, o no, para retirarlas o corregirlas.
La línea de acabado Calow-Circoflux2 se compone de varias fases enderezado, biselado, control de defectos, recuperación y preparado. La mayoría de ellas están gobernadas por autómatas programables, aunque no realizan ninguna operación de almacenamiento de datos históricos sobre horas de funcionamiento, ni sobre el material procesado en cada etapa.
El sistema de control de actividad, en el que ha colaborado Landata como socio tecnológico, permite obtener datos reales del trabajo -tiempos de producción y paradas- en cada una de las fases de la línea, de modo que se facilita la planificación del trabajo, con el fin de aumentar la productividad, eliminando tiempos muertos, por ejemplo.
El sistema se encarga de recopilar datos reales sobre los procesos de la línea, tales como duración de los procesos, calidad de las barras, datos de resultados de la máquina de defectos, etc; recoger otros datos necesarios para la generación de informes, acerca de los pedidos y órdenes de fabricación, entre otros, monitorizar los datos en tiempo real, almacenarlos en una base de datos y generar informes.
Para conseguir estas funcionalidades, el sistema propuesto por Landata integra un conjunto de elementos dentro de una arquitectura abierta.
Un autómata programable se encarga de adquirir las señales de los diferentes estados en que se encuentra la línea, y elaborar las señales que permiten determinar la actividad de las secciones de la línea.
Varios terminales táctiles mediante los cuales los operarios de la línea se identifican e introducen los datos necesarios para el control de la producción y la elaboración de informes. Estos equipos han sido especialmente diseñados para trabajar en entornos industriales, proporcionando seguridad y una interacción amigable con los usuarios.
Un PC funciona como puesto central y se encarga de la monitorización de la actividad de la línea en tiempo real, del almacenamiento de datos y de la generación de informes. Al mismo tiempo, funciona como interface de comunicaciones, ya que ha de comunicarse con los otros elementos de la arquitectura citados anteriormente. Además este PC central está conectado a la red corporativa de Sidenor, de tal forma que puede acceder a aplicaciones y bases de datos instaladas en dicha red y compartir información con otros departamentos.
En el ordenador central se ha instalado un sistema Scada que soporta las principales funciones del sistema de control de actividad. Gracias a esta solución, el usuario puede visualizar la actividad de la línea y obtener datos de calidad desde el ordenador central instalado en las oficinas de la nave de acabado, así como imprimir informes de los datos recogidos, a través de una serie de pantallas.
Desde una pantalla genérica de presentación se puede pasar a las pantallas propias de la línea 2, las cuales permiten acceder a informaciones sobre la actividad de la línea al instante y en las últimas horas, además de generar informes. Estas pantallas son las de visualización de la actividad de la línea, de gráficos de actividad y la de generación de informes.
